Som en energikilde med null-karbon har hydrogenenergi vakt over hele verden oppmerksomhet. For tiden blir industrialiseringen av hydrogenenergi møtt med mange sentrale problemer, spesielt storstilt, lavprisproduksjon og langdistansetransportteknologier, som har vært flaskehalsproblemer i prosessen med hydrogenenergipåføring.
 
Sammenlignet med den høye trykk gassformede lagrings- og hydrogenforsyningsmodus, har lavtemperatur flytende lagrings- og forsyningsmodus fordelene med høy hydrogenlagringsandel (høy hydrogenbærende tetthet), lav transportkostnad, høy fordampning, lav lagring og transporttrykk og høy sikkerhet, som effektivt kan kontrollere de omfattende kostnadene og ikke involverer komplekse utrygge faktorer i transportprosessen. I tillegg er fordelene med flytende hydrogen i produksjon, lagring og transport mer egnet for storstilt og kommersiell tilførsel av hydrogenenergi. I mellomtiden, med den raske utviklingen av den terminale applikasjonsindustrien for hydrogenenergi, vil etterspørselen etter flytende hydrogen også bli presset bakover.
 
Flytende hydrogen er den mest effektive måten å lagre hydrogen på, men prosessen med å oppnå flytende hydrogen har en høy teknisk terskel, og dets energiforbruk og effektivitet må vurderes når du produserer flytende hydrogen i stor skala.
 
For tiden når den globale flytende hydrogenproduksjonskapasiteten 485T/d. Fremstilling av flytende hydrogen, hydrogen -flytende teknologi, kommer i mange former og kan grovt klassifiseres eller kombineres når det gjelder ekspansjonsprosesser og varmeutvekslingsprosesser. Foreløpig kan vanlige hydrogen-flytende prosesser deles inn i den enkle Linde-Hampson-prosessen, som bruker Joule-Thompson-effekt (JT-effekt) til gassutvidelse, og den adiabatiske ekspansjonsprosessen, som kombinerer kjøling med turbinutvidelse. I den faktiske produksjonsprosessen, i henhold til utgangen av flytende hydrogen, kan adiabatisk ekspansjonsmetode deles inn i omvendt Brayton-metode, som bruker helium som medium for å generere lav temperatur for ekspansjon og kjøling, og deretter avkjøles høyttrykksgasehydrogen til væske tilstand og claude -metode, som avkjøles hydrogen gjennom adiabatisk ekspansjon.
 
Kostnadsanalysen av flytende hydrogenproduksjon vurderer hovedsakelig omfanget og økonomien på sivil flytende hydrogenteknologi. I produksjonskostnadene for flytende hydrogen tar hydrogenkildekostnaden den største andelen (58%), etterfulgt av den omfattende energiforbrukskostnaden for flytende system (20%), og utgjør 78%av den totale kostnaden for flytende hydrogen. Blant disse to kostnadene er den dominerende påvirkningen typen hydrogenkilde og strømprisen der fluktanlegget ligger. Typen hydrogenkilde er også relatert til strømprisen. Hvis et elektrolytisk hydrogenproduksjonsanlegg og et flytende anlegg er innebygd kombinasjon ved siden av kraftverket i de naturskjønne nye energiproduserende områdene, for eksempel de tre nordlige regionene der store vindkraftverk og solcaiske kraftverk er konsentrert eller til sjøs, lave kostnader Elektrisitet kan brukes til å elektrolyse vannhydrogenproduksjon og flytning, og produksjonskostnadene for flytende hydrogen kan reduseres til $ 3,50 /kg. Samtidig kan det redusere påvirkningen av storskala vindkraftnettforbindelse på toppkapasiteten til kraftsystemet.
 
HL kryogent utstyr
HL kryogent utstyr som ble grunnlagt i 1992 er et merke tilknyttet HL Cryogentic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -kryogent utstyr er forpliktet til utforming og produksjon av det høye vakuumisolerte kryogene rørsystemet og relatert støtteutstyr for å imøtekomme de forskjellige behovene til kundene. Vakuumisolert rør og fleksibel slange er konstruert i et høyt vakuum og flerlags spesielle isolerte materialer med flere lag, og passerer gjennom en serie ekstremt strenge tekniske behandlinger og høy vakuumbehandling, som brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen , Flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, flytende etylengassben og flytende naturgass LNG.