Som en nullkarbonenergikilde har hydrogenenergi fått verdensomspennende oppmerksomhet. Industrialiseringen av hydrogenenergi står for tiden overfor mange viktige problemer, spesielt storskala, lavkostnadsproduksjon og langdistansetransportteknologier, som har vært flaskehalsproblemer i prosessen med bruk av hydrogenenergi.
 
Sammenlignet med høytrykkslagring og hydrogenforsyningsmodus har lavtemperatur væskelagring og -forsyningsmodus fordelene med høy hydrogenlagringsandel (høy hydrogenbærende tetthet), lave transportkostnader, høy fordampningsrenhet, lavt lagrings- og transporttrykk og høy sikkerhet, noe som effektivt kan kontrollere de totale kostnadene og ikke involvere komplekse usikre faktorer i transportprosessen. I tillegg er fordelene med flytende hydrogen i produksjon, lagring og transport mer egnet for storskala og kommersiell forsyning av hydrogenenergi. Samtidig, med den raske utviklingen av terminalapplikasjonsindustrien for hydrogenenergi, vil etterspørselen etter flytende hydrogen også bli presset bakover.
 
Flytende hydrogen er den mest effektive måten å lagre hydrogen på, men prosessen med å utvinne flytende hydrogen har en høy teknisk terskel, og energiforbruket og effektiviteten må vurderes når man produserer flytende hydrogen i stor skala.
 
For tiden når den globale produksjonskapasiteten for flytende hydrogen 485 tonn/dag. Fremstilling av flytende hydrogen, hydrogenlikvefaksjonsteknologi, finnes i mange former og kan grovt sett klassifiseres eller kombineres i form av ekspansjonsprosesser og varmevekslingsprosesser. Vanlige hydrogenlikvefaksjonsprosesser kan for tiden deles inn i den enkle Linde-Hampson-prosessen, som bruker Joule-Thompson-effekten (JT-effekten) for å strupe ekspansjonen, og den adiabatiske ekspansjonsprosessen, som kombinerer kjøling med turbinekspander. I den faktiske produksjonsprosessen, i henhold til produksjonen av flytende hydrogen, kan den adiabatiske ekspansjonsmetoden deles inn i omvendt Brayton-metode, som bruker helium som medium for å generere lav temperatur for ekspansjon og kjøling, og deretter kjøler ned høytrykksgassformig hydrogen til flytende tilstand, og Claude-metoden, som kjøler ned hydrogen gjennom adiabatisk ekspansjon.
 
Kostnadsanalysen av produksjon av flytende hydrogen tar hovedsakelig hensyn til omfanget og økonomien til sivil teknologi for flytende hydrogen. I produksjonskostnadene for flytende hydrogen utgjør kostnaden for hydrogenkilden den største andelen (58 %), etterfulgt av de totale energiforbrukskostnadene for flytendegjøringssystemet (20 %), som står for 78 % av de totale kostnadene for flytende hydrogen. Blant disse to kostnadene er den dominerende påvirkningen typen hydrogenkilde og strømprisen der flytendegjøringsanlegget er plassert. Typen hydrogenkilde er også relatert til strømprisen. Hvis et elektrolytisk hydrogenproduksjonsanlegg og et flytendegjøringsanlegg bygges i kombinasjon ved siden av kraftverket i de naturskjønne nye energiproduksjonsområdene, som de tre nordlige regionene der store vindkraftverk og solcelleanlegg er konsentrert eller til sjøs, kan lavkostnadselektrisitet brukes til elektrolyse av vannhydrogenproduksjon og flytendegjøring, og produksjonskostnadene for flytende hydrogen kan reduseres til 3,50 dollar/kg. Samtidig kan det redusere påvirkningen av storskala vindkraftnetttilkobling på kraftsystemets toppkapasitet.
 
HL Kryogenisk utstyr
HL Cryogenic Equipment, som ble grunnlagt i 1992, er et merke tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment er forpliktet til design og produksjon av høyvakuumisolerte kryogene rørsystemer og relatert støtteutstyr for å møte kundenes ulike behov. De vakuumisolerte rørene og den fleksible slangen er konstruert i et høyvakuum- og flerlags flerskjerms spesialisolert materiale, og går gjennom en rekke ekstremt strenge tekniske behandlinger og høyvakuumbehandling, som brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, flytende etylengass LEG og flytende naturgass LNG.