Som en null-karbonenergikilde har hydrogenenergi tiltrukket seg verdensomspennende oppmerksomhet. For tiden står industrialiseringen av hydrogenenergi overfor mange nøkkelproblemer, spesielt storskala, lavkostproduksjon og langdistansetransportteknologier, som har vært flaskehalsproblemene i prosessen med bruk av hydrogenenergi.
 
Sammenlignet med høytrykksgasslagring og hydrogenforsyningsmodus, har lavtemperatur væskelagrings- og tilførselsmodus fordelene med høy hydrogenlagringsandel (høy hydrogenbærende tetthet), lave transportkostnader, høy fordampningsrenhet, lavt lagrings- og transporttrykk og høy sikkerhet, som effektivt kan kontrollere den omfattende kostnaden og ikke involverer komplekse usikre faktorer i transportprosessen. I tillegg er fordelene med flytende hydrogen i produksjon, lagring og transport mer egnet for storskala og kommersiell forsyning av hydrogenenergi. I mellomtiden, med den raske utviklingen av terminalapplikasjonsindustrien for hydrogenenergi, vil etterspørselen etter flytende hydrogen også skyves bakover.
 
Flytende hydrogen er den mest effektive måten å lagre hydrogen på, men prosessen med å skaffe flytende hydrogen har en høy teknisk terskel, og energiforbruket og effektiviteten må vurderes ved produksjon av flytende hydrogen i stor skala.
 
For tiden når den globale produksjonskapasiteten for flytende hydrogen 485t/d. Fremstillingen av flytende hydrogen, hydrogen flytende teknologi, kommer i mange former og kan grovt klassifiseres eller kombineres når det gjelder ekspansjonsprosesser og varmevekslingsprosesser. Foreløpig kan vanlige hydrogenflytendegjøringsprosesser deles inn i den enkle Linde-Hampson-prosessen, som bruker Joule-Thompson-effekten (JT-effekt) for å strupe ekspansjonen, og den adiabatiske ekspansjonsprosessen, som kombinerer kjøling med turbinekspander. I den faktiske produksjonsprosessen, i henhold til produksjonen av flytende hydrogen, kan adiabatisk ekspansjonsmetode deles inn i omvendt Brayton-metode, som bruker helium som medium for å generere lav temperatur for ekspansjon og kjøling, og deretter avkjøler høytrykksgassformig hydrogen til væske tilstand, og Claude-metoden, som kjøler ned hydrogen gjennom adiabatisk ekspansjon.
 
Kostnadsanalysen for produksjon av flytende hydrogen vurderer hovedsakelig skalaen og økonomien til sivil flytende hydrogenteknologi. I produksjonskostnaden for flytende hydrogen tar hydrogenkildekostnaden den største andelen (58 %), etterfulgt av den omfattende energiforbrukskostnaden for flytende hydrogen (20 %), som utgjør 78 % av den totale kostnaden for flytende hydrogen. Blant disse to kostnadene er den dominerende innflytelsen typen hydrogenkilde og strømprisen hvor kondensasjonsanlegget ligger. Type hydrogenkilde er også knyttet til strømprisen. Hvis et elektrolytisk hydrogenproduksjonsanlegg og et kondenseringsanlegg bygges i kombinasjon i tilknytning til kraftverket i de naturskjønne nye energiproduserende områdene, for eksempel de tre nordlige regionene hvor store vindkraftverk og solcellekraftverk er konsentrert eller til havs, vil lave kostnader elektrisitet kan brukes til å elektrolysere vannhydrogenproduksjon og flytendegjøring, og produksjonskostnaden for flytende hydrogen kan reduseres til $3,50/kg. Samtidig kan det redusere påvirkningen av storskala vindkraftnettforbindelse på toppkapasiteten til kraftsystemet.
 
HL kryogent utstyr
HL Cryogenic Equipment som ble grunnlagt i 1992 er en merkevare tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment er forpliktet til å designe og produsere det høyvakuumisolerte kryogene rørsystemet og relatert støtteutstyr for å møte de ulike behovene til kundene. Det vakuumisolerte røret og den fleksible slangen er konstruert i et høyvakuum og flerlags multi-screen spesialisolerte materialer, og passerer gjennom en serie ekstremt strenge tekniske behandlinger og høyvakuumbehandling, som brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen , flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, flytende etylengass LEG og flytende naturgass LNG.