Biofarmasøytiske industrisaker og løsninger

bi (2)
bi (1)
bi (3)
/biofarmasøytisk-industri-saker-løsninger/

Flytende nitrogen (dynamisk) Vakuumisolert(FleksibelRørsystemer, vakuumisolerte ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendig for kryogen lagring av biologiske prøver (Biobank), genprøver og navlestrengsblod i biofarmasøytisk industri.HL Cryogenic Equipment har 10 års og 80 prosjekterfaring innen biofarmasøytisk industri.Akkumulert mye erfaring og kunnskap, med evne til å "oppdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemer".Vanlige problemer inkluderer,

  • (Automatisk) Bytting av hoved- og grenledninger
  • Temperaturen til flytende nitrogen inn i terminalutstyr
  • Trykkjustering (reduserende) og stabilitet av VIP
  • Rensing av mulige urenheter og isrester fra tanken
  • Påfyllingstid for terminalvæskeutstyr
  • Rørledningsforkjøling
  • Væskemotstand i VIP-systemet
  • Kontroller tap av flytende nitrogen under ukontinuerlig service av systemet

HLs Vacuum Insulated Pipe (VIP) er bygget i henhold til ASME B31.3 Pressure Piping-kode som standard.Ingeniørerfaring og kvalitetskontrollevne for å sikre effektiviteten og kostnadseffektiviteten til kundens anlegg.

Relaterte produkter

KJENTE KUNDER

  • Thermo Fisher

LØSNINGER

HL Cryogenic Equipment gir kundene det vakuumisolerte rørsystemet for å møte kravene og betingelsene til biofarmasøytisk industri:

1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 trykkrørkode.

2.VI Rør kontrollert av den vakuumisolerte ventilen (VIV)-serien: Inkludert vakuumisolert (pneumatisk) stengeventil, vakuumisolert tilbakeslagsventil, vakuumisolert reguleringsventil etc. Ulike typer VIV kan kombineres modulært for å kontrollere VIP som nødvendig.VIV er integrert med VIP prefabrikasjon i produsent, uten isolert behandling på stedet.Tetningsenheten til VIV kan enkelt skiftes ut.(HL aksepterer det kryogene ventilmerket utpekt av kundene, og lager deretter vakuumisolerte ventiler av HL. Noen merker og modeller av ventiler kan kanskje ikke lages til vakuumisolerte ventiler.)

3. Ulike typer vakuumfaseseparator oppfyller kravene til gass-væskeseparasjon under forskjellige arbeidsforhold.Sørg for stabiliteten til væsketrykket og temperaturen i VI Piping.

4.Renhet, hvis det er ytterligere krav til renslighet av innerrørets overflate.Det foreslås at kunder velger BA eller EP rustfrie stålrør som VIP-innerrør for ytterligere å redusere rustfritt stålsøl.

5. Vakuumisolert filter: Fjern mulige urenheter og isrester fra tanken.

6. Etter noen dager eller lengre nedleggelse eller vedlikehold er det svært nødvendig å forhåndskjøle VI Piping og terminalutstyr før kryogen væske kommer inn, for å unngå isslagg etter at kryogen væske kommer direkte inn i VI Piping og terminalutstyr.Forkjølingsfunksjon bør vurderes i design.Det gir bedre beskyttelse for terminalutstyr og VI Piping-støtteutstyr som ventiler.

7.Suit for både dynamisk og statisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem.

8.Dynamisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem: Består av VI fleksible slanger og/eller VI rør, koblingsslanger, vakuumisolert ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inkludert vakuumpumper, magnetventiler og vakuummålere etc. ).Lengden på enkel VI fleksibel slange kan tilpasses i henhold til brukerens krav.

9.Ulike tilkoblingstyper: Vakuumbajonetttilkobling (VBC) Type og sveiset tilkobling kan velges.VBC-typen trenger ikke isolert behandling på stedet.