Før brikken forlater fabrikken, må den sendes til en profesjonell pakke- og testfabrikk (slutttest). En stor pakke- og testfabrikk har hundrevis eller tusenvis av testmaskiner. Brikkene i testmaskinen gjennomgår høy- og lavtemperaturinspeksjon. Bare brikken som har bestått testen, kan sendes til kunden.

Brikken må teste driftstilstanden ved en høy temperatur på over 100 grader Celsius, og testmaskinen reduserer raskt temperaturen til under null for mange stempeltester. Fordi kompressorer ikke er i stand til så rask avkjøling, er flytende nitrogen nødvendig, sammen med vakuumisolerte rør og faseseparator for å levere det.

Denne testen er avgjørende for halvlederbrikker. Hvilken rolle spiller bruken av halvlederbrikkens våtvarmekammer med høy og lav temperatur i testprosessen?

1. Pålitelighetsvurdering: Våte og termiske tester ved høy og lav temperatur kan simulere bruken av halvlederbrikker under ekstreme miljøforhold, som ekstremt høy temperatur, lav temperatur, høy luftfuktighet eller våte og termiske miljøer. Ved å utføre tester under disse forholdene er det mulig å vurdere brikkens pålitelighet under langvarig bruk og bestemme dens driftsgrenser i forskjellige miljøer.

2. Ytelsesanalyse: Endringer i temperatur og fuktighet kan påvirke de elektriske egenskapene og ytelsen til halvlederbrikker. Våte og termiske tester ved høy og lav temperatur kan brukes til å evaluere brikkens ytelse under forskjellige temperatur- og fuktighetsforhold, inkludert strømforbruk, responstid, strømlekkasje osv. Dette bidrar til å forstå endringer i brikkens ytelse i forskjellige arbeidsmiljøer, og gir en referanse for produktdesign og optimalisering.

3. Holdbarhetsanalyse: Ekspansjons- og sammentrekningsprosessen til halvlederbrikker under forhold med temperatursyklus og våtvarmesyklus kan føre til materialtretthet, kontaktproblemer og problemer med avlodding. Våte og termiske tester ved høy og lav temperatur kan simulere disse belastningene og endringene og bidra til å evaluere holdbarheten og stabiliteten til brikken. Ved å oppdage forringelse av brikkens ytelse under sykliske forhold kan potensielle problemer identifiseres på forhånd og design- og produksjonsprosesser kan forbedres.

4. Kvalitetskontroll: Våt- og termisk testing ved høy og lav temperatur er mye brukt i kvalitetskontrollprosessen for halvlederbrikker. Gjennom streng temperatur- og fuktighetssyklustesting av brikken kan brikker som ikke oppfyller kravene screenes for å sikre produktets konsistens og pålitelighet. Dette bidrar til å redusere feilraten og vedlikeholdsraten for produktet, og forbedre produktets kvalitet og pålitelighet.

HL Kryogenisk utstyr

HL Cryogenic Equipment, som ble grunnlagt i 1992, er et merke tilknyttet HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment er forpliktet til design og produksjon av høyvakuumisolerte kryogene rørsystemer og relatert støtteutstyr for å møte kundenes ulike behov. De vakuumisolerte rørene og den fleksible slangen er konstruert i et høyvakuum- og flerlags flerskjerms spesialisolert materiale, og går gjennom en rekke ekstremt strenge tekniske behandlinger og høyvakuumbehandling, som brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, flytende etylengass LEG og flytende naturgass LNG.

Produktseriene med vakuumventiler, vakuumrør, vakuumslange og faseseparatorer i HL Cryogenic Equipment Company, som har gjennomgått en rekke ekstremt strenge tekniske behandlinger, brukes til transport av flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, LEG og LNG, og disse produktene vedlikeholdes for kryogenisk utstyr (f.eks. kryogentanker og dewar-kolber osv.) i industrier innen elektronikk, superleder, chips, MBE, farmasi, biobank/cellebank, mat og drikke, automatiseringsmontering og vitenskapelig forskning osv.