Før brikken forlater fabrikken, må den sendes til en profesjonell emballasje- og testfabrikk （Endelig test）. En stor pakke- og testfabrikk har hundrevis eller tusenvis av testmaskiner, chips i testmaskinen for å gjennomgå høy og lav temperaturinspeksjon, bare passert testbrikken kan sendes til kunden.

Brikken må teste driftstilstanden ved en høy temperatur på mer enn 100 grader Celsius, og testmaskinen reduserer raskt temperaturen til under null for mange frem- og tilbakegående tester. Fordi kompressorer ikke er i stand til så rask avkjøling, er flytende nitrogen nødvendig, sammen med vakuumisolert rør og faseseparator for å levere det.

Denne testen er avgjørende for halvlederbrikker. Hvilken rolle spiller anvendelsen av halvlederbrikken med høy og lav temperatur våtvarmekammer i testprosessen?

1. Pålitelighetsvurdering: Våtte og termiske tester med høy og lav temperatur kan simulere bruken av halvlederflis under ekstreme miljøforhold, for eksempel ekstremt høy temperatur, lav temperatur, høy luftfuktighet eller våte og termiske miljøer. Ved å gjennomføre tester under disse forholdene, er det mulig å vurdere ChIP-påliteligheten under langvarig bruk og bestemme driftsgrensene i forskjellige miljøer.

2. Ytelsesanalyse: Endringer i temperatur og fuktighet kan påvirke de elektriske egenskapene og ytelsen til halvlederbrikker. Våtte og termiske tester med høy og lav temperatur kan brukes til å evaluere ytelsen til brikken under forskjellige temperatur- og fuktighetsforhold, inkludert strømforbruk, responstid, nåværende lekkasje, etc. Dette hjelper til med å forstå ytelsesendringene til brikken i forskjellige arbeid miljøer, og gir en referanse for produktdesign og optimalisering.

3. Holdbarhetsanalyse: Utvidelses- og sammentrekningsprosessen for halvlederflis under forholdene til temperatursyklus og våt varmesyklus kan føre til materiell utmattelse, kontaktproblemer og avtaksproblemer. Våtte og termiske tester med høy og lav temperatur kan simulere disse belastningene og endringene og bidra til å evaluere brikkenes holdbarhet og stabilitet. Ved å oppdage nedbrytning av chip -ytelse under sykliske forhold, kan potensielle problemer identifiseres på forhånd, og design- og produksjonsprosesser kan forbedres.

4. Kvalitetskontroll: Vått og termisk test med høy og lav temperatur er mye brukt i kvalitetskontrollprosessen for halvlederbrikker. Gjennom den strenge temperatur- og fuktighetssyklus -testen av brikken, kan brikken som ikke oppfyller kravene screenes for å sikre konsistensen og påliteligheten til produktet. Dette bidrar til å redusere defekthastigheten og vedlikeholdshastigheten til produktet, og forbedre kvaliteten og påliteligheten til produktet.

HL kryogent utstyr

HL kryogent utstyr som ble grunnlagt i 1992 er et merke tilknyttet HL Cryogentic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL -kryogent utstyr er forpliktet til utforming og produksjon av det høye vakuumisolerte kryogene rørsystemet og relatert støtteutstyr for å imøtekomme de forskjellige behovene til kundene. Vakuumisolert rør og fleksibel slange er konstruert i et høyt vakuum og flerlags spesielle isolerte materialer med flere lag, og passerer gjennom en serie ekstremt strenge tekniske behandlinger og høy vakuumbehandling, som brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen , Flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, flytende etylengassben og flytende naturgass LNG.

Produktserien med vakuumventil, vakuumrør, vakuumslange og faseseparator i HL kryogent utstyrsselskap, som passerte gjennom en serie ekstremt strenge tekniske behandlinger, brukes til transport av flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende hydrogen, væske Helium, ben og LNG, og disse produktene er betjent for kryogent utstyr (f.eks forskning osv.