Med den raske utvidelsen av selskapets produksjonsskala de siste årene, fortsetter oksygenforbruket til stålproduksjon å øke, og kravene til påliteligheten og økonomien til oksygentilførsel er høyere og høyere. Det er to sett med småskala oksygenproduksjonssystemer i oksygenproduksjonsverkstedet, den maksimale oksygenproduksjonen er bare 800 m3/t, noe som er vanskelig å møte oksygenbehovet på toppen av stålproduksjon. Utilstrekkelig oksygentrykk og flyt forekommer ofte. I løpet av stålproduksjonsintervallet kan en stor mengde oksygen bare tømmes, som ikke bare tilpasser seg dagens produksjonsmodus, men også forårsaker høye oksygenforbrukskostnader og ikke oppfyller kravene til energisparing, forbruksreduksjon, kostnad reduksjon og effektivitetsøkning, derfor må det eksisterende oksygengenereringssystemet forbedres.
Tilførsel av flytende oksygen er å endre det lagrede flytende oksygenet til oksygen etter trykksetting og fordamping. Under standardtilstand kan 1 m³ flytende oksygen fordampes til 800 m3 oksygen. Som en ny oksygentilførselsprosess, sammenlignet med det eksisterende oksygenproduksjonssystemet i oksygenproduksjonsverkstedet, har det følgende åpenbare fordeler:
1. Systemet kan startes og stoppes når som helst, noe som passer for den nåværende produksjonsmodusen til selskapet.
2. Oksygentilførselen til systemet kan justeres i sanntid etter behov, med tilstrekkelig strømning og stabilt trykk.
3. Systemet har fordelene med enkel prosess, lite tap, praktisk drift og vedlikehold og lave oksygenproduksjonskostnader.
4. Renheten til oksygen kan nå mer enn 99 %, noe som bidrar til å redusere mengden oksygen.
Prosess og sammensetning av flytende oksygenforsyningssystem
Systemet leverer hovedsakelig oksygen til stålproduksjon i stålproduksjonsbedrift og oksygen til gassskjæring i smifirma. Sistnevnte bruker mindre oksygen og kan ignoreres. Det viktigste oksygenforbruksutstyret til stålproduksjonsselskapet er to elektriske lysbueovner og to raffineringsovner, som bruker oksygen periodisk. I følge statistikk, under toppen av stålproduksjon, er det maksimale oksygenforbruket ≥ 2000 m3 / t, varigheten av det maksimale oksygenforbruket, og det dynamiske oksygentrykket foran ovnen kreves å være ≥ 2000 m3 / t.
De to nøkkelparametrene flytende oksygenkapasitet og maksimal oksygentilførsel per time skal bestemmes for typevalg av systemet. På forutsetningen av omfattende vurdering av rasjonalitet, økonomi, stabilitet og sikkerhet, er den flytende oksygenkapasiteten til systemet bestemt til å være 50 m³ og maksimal oksygentilførsel er 3000 m³ / t. derfor er prosessen og sammensetningen av hele systemet designet, Deretter optimaliseres systemet på grunnlag av å utnytte det originale utstyret fullt ut.
1. Lagringstank for flytende oksygen
Lagringstanken for flytende oksygen lagrer flytende oksygen ved -183℃og er gasskilden til hele systemet. Strukturen bruker den vertikale dobbeltlags vakuumpulverisolasjonsformen, med lite gulvareal og god isolasjonsytelse. Designtrykket til lagertanken, effektivt volum på 50 m³, normalt arbeidstrykk - og arbeidsvæskenivå på 10 m³-40 m³. Væskepåfyllingsporten i bunnen av lagertanken er designet i henhold til standarden for påfylling om bord, og det flytende oksygenet fylles av den eksterne tankbilen.
2. Pumpe for flytende oksygen
Den flytende oksygenpumpen setter det flytende oksygenet i lagringstanken under trykk og sender det til forgasseren. Det er den eneste kraftenheten i systemet. For å sikre pålitelig drift av systemet og møte behovene for start og stopp når som helst, er to identiske flytende oksygenpumper konfigurert, en for bruk og en for standby. Den flytende oksygenpumpen bruker horisontal stempelkryogenpumpe for å tilpasse seg arbeidsforholdene med liten strømning og høyt trykk, med arbeidsstrøm på 2000-4000 L/t og utløpstrykk, Pumpens arbeidsfrekvens kan stilles inn i sanntid iht. oksygenbehovet, og oksygentilførselen til systemet kan justeres ved å justere trykket og strømningen ved pumpeutløpet.
3. Vaporizer
Vaporizeren bruker luftbadsfordamper, også kjent som lufttemperaturfordamper, som er en stjernefinnet rørstruktur. Det flytende oksygenet fordampes til oksygen med normal temperatur ved naturlig konveksjonsoppvarming av luft. Systemet er utstyrt med to fordampere. Normalt brukes én fordamper. Når temperaturen er lav og fordampningskapasiteten til en enkelt fordamper er utilstrekkelig, kan de to fordamperne byttes eller brukes samtidig for å sikre tilstrekkelig oksygentilførsel.
4. Luftlagringstank
Luftlagringstanken lagrer fordampet oksygen som systemets lagrings- og bufferenhet, som kan supplere den øyeblikkelige oksygentilførselen og balansere trykket i systemet for å unngå svingninger og påvirkning. Systemet deler et sett med gasslagertank og hovedrørledning for oksygentilførsel med standby-oksygengenereringssystemet, og utnytter det originale utstyret fullt ut. Maksimalt gasslagertrykk og maksimal gasslagerkapasitet for gasslagertanken er 250 m³. For å øke lufttilførselsstrømmen endres diameteren på hovedoksygentilførselsrøret fra forgasseren til luftlagringstanken fra DN65 til DN100 for å sikre tilstrekkelig oksygentilførselskapasitet til systemet.
5. Trykkregulerende enhet
To sett med trykkregulerende enheter er satt inn i systemet. Det første settet er trykkreguleringsanordningen til lagringstanken for flytende oksygen. En liten del flytende oksygen fordampes av en liten forgasser i bunnen av lagertanken og går inn i gassfasedelen i lagertanken gjennom toppen av lagertanken. Returrørledningen til en flytende oksygenpumpe returnerer også en del av gass-væskeblandingen til lagringstanken, for å justere arbeidstrykket til lagringstanken og forbedre væskeutløpsmiljøet. Det andre settet er oksygentilførselstrykkreguleringsanordningen, som bruker trykkreguleringsventilen ved luftutløpet til den originale gasslagringstanken for å justere trykket i hovedoksygentilførselsrørledningen i henhold til oksygen.etterspørsel.
6.Sikkerhetsanordning
Det flytende oksygentilførselssystemet er utstyrt med flere sikkerhetsinnretninger. Lagringstanken er utstyrt med trykk- og væskenivåindikatorer, og utløpsrørledningen til flytende oksygenpumpe er utstyrt med trykkindikatorer for å gjøre det lettere for operatøren å overvåke systemstatusen når som helst. Temperatur- og trykksensorer stilles inn på den mellomliggende rørledningen fra forgasseren til luftlagringstanken, som kan mate tilbake trykk- og temperatursignalene til systemet og delta i systemkontrollen. Når oksygentemperaturen er for lav eller trykket er for høyt, stopper systemet automatisk for å forhindre ulykker forårsaket av lav temperatur og overtrykk. Hver rørledning i systemet er utstyrt med sikkerhetsventil, lufteventil, tilbakeslagsventil, etc., som effektivt sikrer sikker og pålitelig drift av systemet.
Drift og vedlikehold av flytende oksygenforsyningssystem
Som et lavtemperaturtrykksystem har flytende oksygentilførselssystem strenge drifts- og vedlikeholdsprosedyrer. Feildrift og feil vedlikehold vil føre til alvorlige ulykker. Derfor bør spesiell oppmerksomhet rettes mot sikker bruk og vedlikehold av systemet.
Drifts- og vedlikeholdspersonellet til systemet kan kun ta stillingen etter spesiell opplæring. De må beherske systemets sammensetning og egenskaper, være kjent med driften av ulike deler av systemet og sikkerhetsdriftsforskriftene.
Lagringstank for flytende oksygen, fordamper og gasslagringstank er trykkbeholdere, som kun kan brukes etter å ha oppnådd brukssertifikatet for spesialutstyr fra det lokale byrået for teknologi og kvalitetstilsyn. Trykkmåleren og sikkerhetsventilen i systemet må sendes inn for inspeksjon regelmessig, og stoppventilen og indikasjonsinstrumentet på rørledningen bør inspiseres regelmessig for følsomhet og pålitelighet.
Den termiske isolasjonsytelsen til lagringstanken for flytende oksygen avhenger av vakuumgraden til mellomlaget mellom de indre og ytre sylindrene til lagringstanken. Når vakuumgraden er skadet, vil det flytende oksygenet stige og utvide seg raskt. Derfor, når vakuumgraden ikke er skadet eller det ikke er nødvendig å fylle perlittsand for å støvsuge igjen, er det strengt forbudt å demontere vakuumventilen til lagertanken. Under bruk kan vakuumytelsen til lagringstanken for flytende oksygen estimeres ved å observere fordampningsmengden av flytende oksygen.
Under bruk av systemet skal det etableres et regelmessig patruljeinspeksjonssystem for å overvåke og registrere trykket, væskenivået, temperaturen og andre nøkkelparametere til systemet i sanntid, forstå endringstrenden til systemet og varsle profesjonelle teknikere i tide. å håndtere unormale problemer.
Innleggstid: Des-02-2021
