Flytende nitrogen: Nitrogengass i flytende tilstand. Inert, fargeløs, luktfri, ikke-etsende, ikke-brennbar, ekstremt kryogen temperatur. Nitrogen utgjør størstedelen av atmosfæren (78,03 volumprosent og 75,5 vektprosent). Nitrogen er inaktivt og støtter ikke forbrenning. Frostskader forårsaket av overdreven endoterm kontakt under fordampning.
Flytende nitrogen er en praktisk kaldkilde. På grunn av sine unike egenskaper har flytende nitrogen gradvis fått mer og mer oppmerksomhet og anerkjennelse. Det har blitt mer og mer brukt i husdyrhold, medisinsk industri, næringsmiddelindustri og kryogene forskningsfelt. Innen elektronikk, metallurgi, luftfart, maskinproduksjon og andre aspekter av bruken har det blitt utvidet og utviklet.
Kryogen superledende
Superleder har unike egenskaper, slik at den sannsynligvis vil bli mye brukt i en rekke kategorier. Superleder oppnås ved å bruke flytende nitrogen i stedet for flytende helium som superledende kjølemiddel, noe som åpner for bruk av superledende teknologi i et bredt spekter og regnes som en av de store vitenskapelige oppfinnelsene i det 20. århundre.
Superledende magnetisk levitasjonsevne er en superledende keramisk YBCO, når det superledende materialet avkjøles til flytende nitrogentemperatur (78K, proporsjonal med -196~C), fra normal tilstand til superledende tilstand. Magnetfeltet som genereres av den skjermede strømmen presser mot sporets magnetfelt, og hvis kraften er større enn togets vekt, kan vognen henge opp. Samtidig blir deler av magnetfeltet fanget i superlederen på grunn av den magnetiske fluksfestingseffekten under kjøleprosessen. Dette fangende magnetfeltet tiltrekkes av sporets magnetfelt, og på grunn av både frastøting og tiltrekning forblir vognen fast opphengt over sporet. I motsetning til den generelle effekten av frastøting av samme kjønn og tiltrekning av motsatt kjønn mellom magneter, skyver samspillet mellom superleder og eksternt magnetfelt hverandre ut og tiltrekker hverandre, slik at både superlederen og den evige magneten kan motstå sin egen tyngdekraft og henge opp ned under hverandre.
Produksjon og testing av elektroniske komponenter
Miljøstressscreening går ut på å velge et antall miljøfaktorer fra modellen, anvende riktig mengde miljøstress på komponentene eller hele maskinen, og forårsake prosessfeil i komponentene, det vil si feil i produksjons- og installasjonsprosessen, og korrigere eller erstatte dem. Omgivelsesstressscreening er nyttig for å akseptere temperatursykluser og tilfeldige vibrasjoner. Temperatursyklustesting går ut på å akseptere høye temperaturendringer og store termiske stressfaktorer, slik at komponentene i de forskjellige materialene, på grunn av dårlige skjøter, materialets egen asymmetri, defekter i prosessen forårsaket av skjulte problemer og smidige feil, aksepterer temperaturendringshastigheter på 5 ℃/min. Grensetemperaturen er -40 ℃, +60 ℃. Antall sykluser er 8. En slik kombinasjon av miljøparametere gjør virtuell sveising, avskjæring av deler og avdekking av komponentenes egne defekter mer åpenbare. For massetemperatursyklustester kan vi vurdere å akseptere to-boksmetoden. I dette miljøet bør screeningen holdes på nivå.
Flytende nitrogen er en raskere og mer nyttig metode for å skjerme og teste elektroniske komponenter og kretskort.
Kryogene kulefresningsferdigheter
Kryogen planetarisk kulemølle er en kryogenisk planetarisk kulemølle som kontinuerlig mates inn i en planetarisk kulemølle utstyrt med et varmebevarende deksel. Den kalde luften vil rotere med høy hastighet og absorbere varmen som genereres av kulekuletanken i sanntid. Dette gjør at kulekulen som inneholder materialene og slipekulen alltid befinner seg i et bestemt kryogent miljø. I det kryogene miljøet blandes høyteknologiske materialer, finslipes, utvikles nye produkter og produseres i små partier. Produktet er lite i størrelse, har full effekt, er høy ettergivenhet, er støysvak og er mye brukt i medisin, kjemisk industri, miljøvern, lett industri, byggematerialer, metallurgi, keramikk, mineraler og andre deler.
Grønne maskineringsferdigheter
Kryogen skjæring er bruk av kryogen væske som flytende nitrogen, flytende karbondioksid og kaldluftspray til skjæresystemet i skjæreområdet, noe som resulterer i en lokal kryogen eller ultrakryogen tilstand i skjæreområdet. Ved å bruke arbeidsstykkets kryogene sprøhet under kryogene forhold, forbedres arbeidsstykkets maskinbearbeidbarhet, verktøyets levetid og arbeidsstykkets overflatekvalitet. Kryogen skjæring kan deles inn i kaldluftskjæring og flytende nitrogenkjøling, avhengig av kjølemediet. Kryogen kaldluftskjæringsmetoden består i å spraye en kryogen luftstrøm på -20 ℃ ~ -30 ℃ (eller enda lavere) til prosesseringsdelen av verktøyspissen, og blande den med spor av plantesmøremiddel (10~20 m³/time) for å fungere som kjøling, fjerning av spon og smøring. Sammenlignet med tradisjonell skjæring kan kryogen kjøleskjæring forbedre prosesseringselastisiteten, forbedre arbeidsstykkets overflatekvalitet og nesten ingen forurensning av miljøet. Prosesseringssenteret til Japan Yasuda Industry Company aksepterer utformingen av adiabatiske luftkanaler som er plassert midt på motorakselen og kutterakselen, og som fører direkte til bladet ved hjelp av den kryogene kjølevinden på -30 ℃. Dette arrangementet forbedrer skjæreforholdene betraktelig og er gunstig for implementeringen av kaldluftskjæreteknologi. Kazuhiko Yokokawa utførte forskning på kjøleluft i dreiing og fresing. I fresetesten ble vannbasert skjærevæske, normaltemperaturvind (+10 ℃) og kaldluft (-30 ℃) brukt for å sammenligne kraften. Resultatene viste at verktøyets holdbarhet ble betydelig forbedret når kaldluft ble brukt. I dreietesten er verktøyets slitasjehastighet med kaldluft (-20 ℃) betydelig lavere enn med normalluft (+20 ℃).
Flytende nitrogenkjøling har to viktige bruksområder. Den ene er å bruke flasketrykk for å spraye flytende nitrogen direkte inn i skjæreområdet som skjærevæske. Den andre er å indirekte kjøle ned verktøyet eller arbeidsstykket ved å bruke fordampningssyklusen til flytende nitrogen under varme. Kryogen skjæring er nå viktig i bearbeidingen av titanlegeringer, høymanganstål, herdet stål og andre vanskelige materialer å bearbeide. KPRaijurkar tok i bruk H13A-karbidverktøy og brukte flytende nitrogensykluskjøleverktøy for å utføre kryogene skjæreeksperimenter på titanlegeringer. Testresultatene viste at sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder ble verktøyslitasje betydelig eliminert, skjæretemperaturen ble redusert med 30 %, og arbeidsstykkets overflatebearbeidingskvalitet ble betydelig forbedret. Wan Guangmin tok i bruk den indirekte kjølemetoden for å utføre kryogene skjæreeksperimenter på høymanganstål, og resultatene er kommentert. Når man bruker den indirekte kjølemetoden for å bearbeide høymanganstål på kryogen måte, elimineres verktøykraften, verktøyslitasjen reduseres, tegnene på arbeidsherding forbedres, og overflatekvaliteten til arbeidsstykket forbedres også. Wang Lianpeng et al. tok i bruk metoden med flytende nitrogensprøyting i lavtemperaturmaskinering av bløddet stål 45 på CNC-maskiner, og kommenterte testresultatene. Verktøyets holdbarhet og arbeidsstykkets overflatekvalitet kan forbedres ved å bruke flytende nitrogensprøytemetoden i lavtemperaturmaskinering av bløddet stål 45.
I prosesseringstilstanden med flytende nitrogenkjøling forbinder karbidmaterialet bøyestyrke, bruddseighet og korrosjonsmotstand, og styrken og hardheten øker med lav temperatur. Derfor kan sementert karbidskjæreverktøymateriale under flytende nitrogenkjøling sannsynligvis oppnå utmerket skjæreytelse, som ved romtemperatur, og ytelsen bestemmes av antallet bindefaser. For hurtigstål øker hardheten og slagfastheten er lav med kryogenisk stål, men generelt kan skjæreytelsen forbedres. Det ble utført en studie for å forbedre skjærebearbeidbarheten til noen materialer i kryogenisk stål. Valget av fem materialer var lavkarbonstål AISl010, høykarbonstål AISl070, lagerstål AISIE52100, titanlegering Ti-6A 1-4V, støpt aluminiumlegering A390. Forskning og evaluering ble gjennomført: På grunn av den utmerkede sprøheten ved kryogen skjæring kan de ønskede maskineringsresultatene oppnås ved kryogen skjæring. For høykarbonstål og lagerstål kan temperaturøkningen i skjæresonen og verktøyets slitasjerate begrenses ved kjøling med flytende nitrogen. I støpeformede aluminiumslegeringer kan kryogen kjøling forbedre verktøyets hardhet og motstand mot slitasje i silisiumfasen. I bearbeidingen av titanlegeringer kan verktøyet og arbeidsstykket samtidig kryogenisk kjøles ned, noe som gir lav skjæretemperatur og eliminerer den kjemiske affiniteten mellom titan og verktøymaterialet.
Andre bruksområder for flytende nitrogen
Jiuquan-satellitten sendte den sentrale spesialdrivstoffstasjonen for å produsere flytende nitrogen, et drivmiddel for rakettdrivstoff, som skyves inn i forbrenningskammeret under høyt trykk.
Høytemperatur superledende strømkabel. Den brukes til å fryse væskerørledninger i nødvedlikehold. Brukes til kryogen stabilisering og kryogen bråkjøling av materialer. Ferdigheter innen kjøleutstyr med flytende nitrogen (tegn på termisk ekspansjon og kalde sammentrekninger i industriapplikasjoner) er også mye brukt. Ferdigheter innen såing av flytende nitrogenskyer. Ferdigheter innen drenering av flytende nitrogen med væskedråper i sanntid er under stadig grundig forskning. Ved å bruke nitrogen til brannslukking under jorden, slukkes brannen raskt og elimineres skadene fra gasseksplosjoner. Hvorfor velge flytende nitrogen: Fordi den kjøles ned raskere enn andre metoder, og ikke reagerer kjemisk med andre stoffer, struper den i stor grad inn rommet og gir en tørr atmosfære, er den miljøvennlig (flytende nitrogen fordampes direkte ut i atmosfæren etter bruk, uten å etterlate forurensning), den er enkel og praktisk å bruke.
HL Kryogenisk utstyr
HL Kryogenisk utstyrsom ble grunnlagt i 1992 er et merke tilknyttetHL Kryogenisk Utstyrsselskap Kryogenisk Utstyr Co., LtdHL Cryogenic Equipment er forpliktet til design og produksjon av høyvakuumisolerte kryogeniske rørsystemer og tilhørende støtteutstyr for å møte kundenes ulike behov. De vakuumisolerte rørene og den fleksible slangen er konstruert i et høyvakuum- og flerlags flerskjerms spesialisolert materiale, og går gjennom en rekke ekstremt strenge tekniske behandlinger og høyvakuumbehandling, som brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, flytende etylengass LEG og flytende naturgass LNG.
Produktseriene med faseseparatorer, vakuumrør, vakuumslange og vakuumventil i HL Cryogenic Equipment Company, som har gjennomgått en rekke ekstremt strenge tekniske behandlinger, brukes til overføring av flytende oksygen, flytende nitrogen, flytende argon, flytende hydrogen, flytende helium, LEG og LNG, og disse produktene vedlikeholdes for kryogenisk utstyr (f.eks. kryogeniske lagringstanker, dewar- og kjølebokser osv.) i industrier innen luftseparasjon, gasser, luftfart, elektronikk, superledere, flis, farmasi, biobanker, mat og drikke, automatiseringsmontering, kjemiteknikk, jern og stål, gummi, produksjon av nye materialer og vitenskapelig forskning osv.
Publisert: 24. november 2021
