Produksjon og design av vakuumisolert rørsystem for flytende nitrogen er leverandørens ansvar. For dette prosjektet, hvis leverandøren ikke har betingelsene for måling på stedet, må rørledningsretningstegningene leveres av huset. Deretter vil leverandøren designe VI Piping System for flytende nitrogen scenarier.

Leverandøren skal fullføre den overordnede utformingen av rørledningssystemet av erfarne designere i henhold til tegninger, utstyrsparametere, anleggsforhold, flytende nitrogenegenskaper og andre faktorer levert av etterspørren.

Innholdet i designet inkluderer type systemtilbehør, bestemmelse av materiale og spesifikasjoner for de innvendige og utvendige rørene, utformingen av isolasjonsskjemaet, det prefabrikkerte seksjonsskjemaet, koblingsformen mellom rørseksjonene, den innvendige rørbraketten , antall og plassering av vakuumventilen, eliminering av gasstetning, de kryogene væskekravene til terminalutstyret, etc. Denne ordningen bør verifiseres av det profesjonelle personellet til etterspørren før produksjon.

Innholdet i Vacuum Insulated Piping System design er bredt, her til HASS applikasjoner og MBE utstyr i noen vanlige problemer, en enkel prat.

VI Rør

Lagringstanken for flytende nitrogen er vanligvis lang fra HASS Application eller MBE utstyr. Mens det vakuumisolerte røret kommer inn i bygningen innendørs, må det med rimelighet unngås i henhold til romutformingen i bygningen og plasseringen av feltrøret og luftkanalen. Derfor transporterer flytende nitrogen til utstyret, minst hundrevis av meter med rør.

Fordi det komprimerte flytende nitrogenet i seg selv inneholder en stor mengde gass, kombinert med transportavstanden, vil selv det adiabatiske vakuumrøret produsere en stor mengde nitrogen i transportprosessen. Dersom nitrogen ikke slippes ut eller utslippet er for lavt til å oppfylle kravene, vil det gi gassmotstand og føre til dårlig flyt av flytende nitrogen, noe som gir stor reduksjon i strømningshastigheten.

Hvis strømningshastigheten er utilstrekkelig, kan ikke temperaturen i det flytende nitrogenkammeret til utstyret kontrolleres, noe som til slutt kan føre til skade på utstyret eller produktkvalitet.

Derfor er det nødvendig å beregne mengden flytende nitrogen som brukes av terminalutstyret (HASS Application eller MBE utstyr). Samtidig bestemmes rørledningsspesifikasjonene i henhold til rørledningens lengde og retning.

Med utgangspunkt i lagringstanken for flytende nitrogen, hvis hovedrørledningen til det vakuumisolerte røret/slangen er DN50 (innvendig diameter φ50 mm), er dens gren VI-rør/slange DN25 (indre diameter φ25 mm), og slangen mellom grenrøret og terminalutstyret er DN15 (innvendig diameter φ15 mm). Andre beslag for VI rørsystem, inkludert faseseparator, avgasser, automatisk gassventil, VI/kryogen (pneumatisk) stengeventil, VI pneumatisk strømningsreguleringsventil, VI/kryogen tilbakeslagsventil, VI-filter, sikkerhetsavlastningsventil, rensesystem, og vakuumpumpe etc.

MBE spesialfaseseparator

Hver MBE spesielle normaltrykk faseseparator har følgende funksjoner:

1. Væskenivåsensor og automatisk væskenivåkontrollsystem, og vises umiddelbart gjennom en elektrisk kontrollboks.

2. Trykkreduksjonsfunksjon: væskeinntaket til separatoren er utstyrt med et separator-hjelpesystem, som garanterer et flytende nitrogentrykk på 3-4 bar i hovedrøret. Når du går inn i faseseparatoren, reduser trykket jevnt til ≤ 1Bar.

3. Væskeinnløpsregulering: et oppdriftskontrollsystem er anordnet inne i faseseparatoren. Dens funksjon er å automatisk justere mengden væskeinntak når forbruket av flytende nitrogen øker eller reduseres. Dette har fordelen av å redusere den skarpe svingningen i trykk forårsaket av inntrengning av en stor mengde flytende nitrogen når den pneumatiske innløpsventilen åpnes og forhindrer overtrykk.

4. Bufferfunksjon, det effektive volumet inne i separatoren garanterer maksimal øyeblikkelig strøm av enheten.

5. Rensesystem: luftstrøm og vanndamp i separatoren før flytende nitrogenpassasjen, og utslipp av flytende nitrogen i separatoren etter flytende nitrogenpassasjen.

6. Automatisk overtrykksavlastningsfunksjon: Utstyret fører, når det først passerer gjennom flytende nitrogen eller under spesielle omstendigheter, til en økning i flytende nitrogengassifisering, noe som fører til øyeblikkelig overtrykk av hele systemet. Faseskilleren vår er utstyrt med sikkerhetsavlastningsventil og sikkerhetsavlastningsventilgruppe, som mer effektivt kan sikre trykkstabiliteten i separatoren og forhindre at MBE-utstyret skades av for høyt trykk.

7. Elektrisk kontrollboks, sanntidsvisning av væskenivå og trykkverdi, kan sette væskenivået i separatoren og flytende nitrogen til mengden kontrollforhold. Samtidig. I nødstilfelle, manuell bremsing av gassvæskeseparatoren inn i væskereguleringsventilen, for sikkerhet for stedets personell og utstyr for å gi en garanti.

Flerkjernedegasser for HASS-applikasjoner

Den utendørs lagringstanken for flytende nitrogen inneholder store mengder nitrogen fordi den lagres og transporteres under trykk. I dette systemet er rørledningens transportavstand lengre, det er flere albuer og større motstand, noe som vil forårsake delvis gassifisering av flytende nitrogen. Vakuumisolert rør er den beste måten å transportere flytende nitrogen på, men varmelekkasje er uunngåelig, noe som også vil føre til delvis gassifisering av flytende nitrogen. For å oppsummere inneholder flytende nitrogen en stor mengde nitrogen, noe som fører til generering av gassmotstand, noe som resulterer i at flyten av flytende nitrogen ikke er jevn.

Eksosutstyr på vakuumisolert rør, hvis det ikke er eksosanordning eller utilstrekkelig eksosvolum, vil føre til gassmotstand. Så snart gassmotstanden er dannet, vil transportkapasiteten for flytende nitrogen bli sterkt redusert.

Multi-core Degasser designet eksklusivt av vårt selskap kan sikre nitrogenet som slippes ut fra hovedrøret for flytende nitrogen i maksimal grad og forhindre dannelse av gassmotstand. Og Multi-core Degasser har nok internt volum, kan spille rollen som bufferlagringstank, kan effektivt møte behovene til den maksimale øyeblikkelige flyten av løsningsrørledningen.

Unik patentert flerkjernestruktur, mer effektiv eksoskapasitet enn våre andre typer separatorer.

Fortsetter med forrige artikkel, er det noen problemer som må vurderes når man designer løsninger for vakuumisolert rørsystem for kryogene applikasjoner i brikkeindustrien.

To typer vakuumisolert rørsystem

Det finnes to typer vakuumisolert rørsystem: Statisk VI-system og dynamisk vakuumpumpesystem.

Static VI System betyr at etter at hvert rør er laget på fabrikken, blir det støvsuget til spesifisert vakuumgrad på pumpeenheten og forseglet. I feltinstallasjonen og tatt i bruk trenger en viss tidsperiode ikke å reevakueres til stedet.

Fordelen med Static VI System er lave vedlikeholdskostnader. Når rørsystemet er i drift, kreves det vedlikehold flere år senere. Dette vakuumsystemet er egnet for systemer som ikke krever høye kjølekrav og åpne steder for vedlikehold på stedet.

Ulempen med Static VI System er at vakuumet avtar med tiden. Fordi alle materialer frigjør sporgasser hele tiden, som bestemmes av materialets fysiske egenskaper. Materialet i kappen til VI Pipe kan redusere mengden gass som frigjøres ved prosessen, men kan ikke isoleres fullstendig. Dette vil føre til vakuumet i det forseglede vakuummiljøet, vil bli lavere og lavere, vakuumisolasjonsrøret vil gradvis svekke kjøleevnen.

Dynamisk vakuumpumpesystem betyr at etter at røret er laget og dannet, blir røret fortsatt evakuert på fabrikken i henhold til prosessen med lekkasjedeteksjon, men vakuumet er ikke forseglet før levering. Etter at feltinstallasjonen er fullført, skal vakuummellomlagene til alle rør kobles til en eller flere enheter med rustfrie stålslanger, og en liten dedikert vakuumpumpe skal brukes til å støvsuge rørene i feltet. Spesialvakuumpumpe har et automatisk system for å overvåke vakuumet til enhver tid, og vakuum etter behov. Systemet går 24 timer i døgnet.

Ulempen med Dynamic Vacuum Pumping System er at vakuumet må vedlikeholdes av elektrisitet.

Fordelen med Dynamic Vacuum Pumping System er at vakuumgraden er meget stabil. Den brukes fortrinnsvis i innendørsmiljøet og krav til vakuumytelse i svært høye prosjekter.

Vårt dynamiske vakuumpumpesystem, hele den mobile integrerte spesialvakuumpumpen for å sikre at utstyret vakuumerer, praktisk og rimelig oppsett for å sikre effekten av vakuumet, kvaliteten på vakuumtilbehøret for å sikre kvaliteten på vakuumet.

For MBE-prosjektet, fordi utstyret er i renrommet, og utstyret går lenge. Det meste av det vakuumisolerte rørsystemet er i det lukkede rommet på mellomlaget til renrommet. Det er umulig å implementere vakuumvedlikeholdet av rørsystemet i fremtiden. Dette vil ha en alvorlig innvirkning på den langsiktige driften av systemet. Som et resultat bruker MBE-prosjektet nesten alle dynamiske vakuumpumpesystemer.

Trykkavlastningssystem

Trykkavlastningssystemet til hovedlinjen vedtar Safety Relief Valve Group. Sikkerhetsavlastningsventilgruppe brukes som et sikkerhetsbeskyttelsessystem ved overtrykk, VI rør kan ikke justeres ved normal bruk

Sikkerhetsavlastningsventil er en nøkkelkomponent for å sikre at rørledningssystemet ikke vil være overtrykk, sikker drift, så det er viktig i rørledningsdriften. Men sikkerhetsventilen i henhold til forskriften, skal sendes til sjekk hvert år. Når en sikkerhetsventil brukes og den andre er klargjort, når en sikkerhetsventil er fjernet, er den andre sikkerhetsventilen fortsatt i rørsystemet for å sikre normal drift av rørledningen.

Sikkerhetsavlastningsventilgruppen inneholder to DN15 sikkerhetsventiler, en for bruk og en for standby. Ved normal drift er kun én sikkerhetsventil koblet til VI-rørsystemet og går normalt. De andre sikkerhetsventilene er koblet fra det indre røret og kan skiftes ut når som helst. De to sikkerhetsventilene er koblet til og avskåret gjennom sideventilens koblingstilstand.

Sikkerhetsventilgruppen er utstyrt med en trykkmåler for å kontrollere rørsystemets trykk til enhver tid.

Sikkerhetsavlastningsventilgruppen er utstyrt med en utløpsventil. Den kan brukes til å slippe ut luften i røret ved rensing, og nitrogen kan slippes ut når det flytende nitrogensystemet er i gang.

HL kryogent utstyr

HL Cryogenic Equipment som ble grunnlagt i 1992 er et merke tilknyttet Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company i Kina. HL Cryogenic Equipment er forpliktet til å designe og produsere det høyvakuumisolerte kryogeniske rørsystemet og relatert støtteutstyr.

I dagens raskt skiftende verden er det en utfordrende oppgave å tilby avansert teknologi og samtidig maksimere kostnadsbesparelser for kundene. I 30 år har HL Cryogenic Equipment Company i nesten alt kryogent utstyr og industri gått dypere inn i applikasjonsscenen, har samlet rik erfaring og pålitelig, og kontinuerlig utforsker og streber etter å holde tritt med den siste utviklingen i alle samfunnslag, og gir kundene nye, praktiske og effektive løsninger, gjør våre kunder mer konkurransedyktige i markedet.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .