Produksjon og utforming av vakuumisolert rørsystem for flytende nitrogenoverføring er leverandørens ansvar. For dette prosjektet, hvis leverandøren ikke har betingelser for måling på stedet, må tegningene av rørledningen leveres av huset. Da vil leverandøren designe VI -rørsystemet for flytende nitrogenscenarier.

Leverandøren skal fullføre den overordnede utformingen av rørledningssystemet av erfarne designere i henhold til tegningene, utstyrsparametere, stedforhold, flytende nitrogenegenskaper og andre faktorer levert av etterspørselen.

Innholdet i utformingen inkluderer typen systemtilbehør, bestemmelse av materialet og spesifikasjonene til de interne og eksterne rørene, utformingen av isolasjonsskjemaet, det prefabrikkerte seksjonsskjemaet, tilkoblingsskjemaet mellom rørseksjonene, den interne rørbraketten, antallet og posisjonen til det å være et yrke. av kravet før produksjon.

Innholdet i vakuumisolert rørsystemdesign er bredt, her for å HASS -applikasjoner og MBE -utstyr i noen vanlige problemer, en enkel prat.

Vi rør

Den flytende nitrogenlagringstanken er vanligvis lang fra HASS -påføring eller MBE -utstyr. Mens det vakuumisolerte røret kommer inn i bygningen innendørs, må det være rimelig unngås i henhold til romoppsettet i bygningen og plasseringen av feltrøret og luftkanalen. Derfor transport av flytende nitrogen til utstyret, minst hundrevis av rør.

Fordi det komprimerte flytende nitrogenet i seg selv inneholder en stor mengde gass, kombinert med transportavstanden, vil til og med det vakuumadiabatiske røret produsere en stor mengde nitrogen i transportprosessen. Hvis nitrogen ikke blir utskrevet eller utslippet er for lavt til å oppfylle kravene, vil det føre til gassmotstand og føre til dårlig strømning av flytende nitrogen, noe som resulterer i en stor reduksjon i strømningshastigheten.

Hvis strømningshastigheten er utilstrekkelig, kan ikke temperaturen i det flytende nitrogenkammeret på utstyret kontrolleres, noe som til slutt kan føre til skade på utstyret eller produktkvaliteten.

Derfor er det nødvendig å beregne mengden flytende nitrogen som brukes av terminalutstyret (HASS -påføring eller MBE -utstyr). Samtidig bestemmes også rørledningsspesifikasjoner i henhold til rørledningens lengde og retning.

Fra flytende nitrogenlagringstank, hvis hovedrørledningen til det vakuumisolerte røret/slangen er DN50 (indre diameter φ50 mm), er dens gren VI -rør/slange DN25 (indre diameter φ25 mm), og slangen mellom grenen og terminalutstyret er dN15 (i slangen slangen φ5 mm. Andre beslag for VI-rørsystem, inkludert faseseparator, avgasser, automatisk gassventil, VI/kryogen (pneumatisk) avstengningsventil, VI pneumatisk strømningsreguleringsventil, VI/kryogen sjekkventil, VI-filter, sikkerhetsavlastningsventil, rensesystem og vakuumpumpe osv.

MBE Special Phase Separator

Hver MBE -spesiell normal trykkfaseseparator har følgende funksjoner:

1. Sensor og automatisk styringssystem for flytende nivå, og vises omgående gjennom en elektrisk kontrollboks.

2. Trykkreduksjonsfunksjon: Det væskeinnløpet til separatoren er utstyrt med en separatorhjelpssystem, som garanterer et flytende nitrogentrykk på 3-4 bar i hovedrøret. Når du går inn i faseseparatoren, reduser du stadig trykket til ≤ 1bar.

3. LIQUID INLET -strømningsregulering: Et oppdriftskontrollsystem er ordnet inne i faseseparatoren. Funksjonen er å automatisk justere mengden væskeinntak når det flytende nitrogenforbruket øker eller avtar. Dette har fordelen av å redusere den skarpe svingningen av trykk forårsaket av inntreden av en stor mengde flytende nitrogen når den innløps pneumatiske ventilen åpnes og forhindrer overtrykk.

4. Bufferfunksjon, det effektive volumet inne i separatoren garanterer den maksimale øyeblikkelige strømmen av enheten.

5. Rensesystem: Luftstrøm og vanndamp i separatoren før væske -nitrogenpassasjen og utslipp av flytende nitrogen i separatoren etter væske -nitrogenpassasjen.

6. Overtrykk Automatisk avlastningsfunksjon: Utstyret, når du først går gjennom flytende nitrogen eller under spesielle omstendigheter, fører til en økning i flytende nitrogengassifisering, noe som fører til øyeblikkelig overtrykk av hele systemet. Fase -separatoren vår er utstyrt med sikkerhetsavlastningsventil- og sikkerhetsavlastningsventilgruppe, som mer effektivt kan sikre stabiliteten til trykk i separatoren og forhindre at MBE -utstyret blir skadet av for høyt trykk.

7. Elektrisk kontrollboks, sanntids visning av væskenivå og trykkverdi, kan stille inn væskenivået i separatoren og flytende nitrogen i mengden kontrollforhold. Samtidig. I nødsituasjon, manuell bremsing av gassvæskeseparatoren inn i væskekontrollventilen, for at personellet og utstyret er sikkerhet for å gi en garanti.

Multi-core degasser for HASS-applikasjoner

Den utendørs flytende nitrogenlagringstanken inneholder en stor mengde nitrogen fordi den lagres og transporteres under trykk. I dette systemet er rørledningstransportavstanden lengre, det er mer albuer og større motstand, noe som vil forårsake delvis forgasning av flytende nitrogen. Vakuumisolert rør er den beste måten å transportere flytende nitrogen for tiden, men varmelekkasje er uunngåelig, noe som også vil føre til delvis forgasning av flytende nitrogen. For å oppsummere inneholder flytende nitrogen en stor mengde nitrogen, noe som fører til generering av gassresistens, noe som resulterer i at strømmen av flytende nitrogen ikke er glatt.

Eksosutstyr på vakuumisolert rør, hvis det ikke er noen eksosanordning eller utilstrekkelig eksosvolum, vil føre til gassmotstand. Når gassmotstanden er dannet, vil den flytende nitrogen transportkapasiteten bli kraftig redusert.

Multi-core degasser designet utelukkende av vårt selskap kan sikre at nitrogenet som slippes ut fra det viktigste flytende nitrogenrøret i maksimal grad og forhindrer dannelse av gassmotstand. Og den multikjerner Degasser har nok internt volum, kan spille rollen som bufferlagringstank, kan effektivt imøtekomme behovene til den maksimale øyeblikkelige strømmen av løsningsrørledningen.

Unik patentert flerkjernets struktur, mer effektiv eksosskapasitet enn våre andre typer separatorer.

Fortsetter med den forrige artikkelen, er det noen problemer som må vurderes når du designer løsninger for vakuumisolert rørsystem for kryogene applikasjoner i brikkeindustrien.

To typer vakuumisolert rørsystem

Det er to typer vakuumisolert rørsystem: statisk VI -system og dynamisk vakuumpumpesystem.

Statisk VI -system betyr at etter at hvert rør er laget på fabrikken, blir det støvsuget til den spesifiserte vakuumgraden på pumpeenheten og forseglet. I feltinstallasjonen og tatt i bruk, trenger ikke en viss periode å bli gjenopplivet til nettstedet.

Fordelen med statisk VI -system er lave vedlikeholdskostnader. Når rørsystemet er i tjeneste, kreves vedlikehold flere år senere. Dette vakuumsystemet er egnet for systemer som ikke krever høye kjølekrav og åpne steder for vedlikehold på stedet.

Ulempen med statisk VI -system er at vakuum avtar med tiden. Fordi alle materialer frigjør sporgasser hele tiden, som bestemmes av de fysiske egenskapene til materialet. Materialet i jakken til VI -røret kan redusere mengden gass som frigjøres av prosessen, men kan ikke isoleres fullstendig. Dette vil føre til vakuum av det forseglede vakuummiljøet, vil være lavere og lavere, vakuumisolasjonsrøret vil gradvis svekke kjøleevnen.

Dynamisk vakuumpumpesystem betyr at etter at røret er laget og dannet, blir røret fremdeles evakuert på fabrikken i henhold til prosessen med lekkasjdeteksjon, men vakuumet er ikke forseglet før levering. Etter at feltinstallasjonen er fullført, skal vakuuminnleggene til alle rør kobles til en eller flere enheter med rustfrie stålslanger, og en liten dedikert vakuumpumpe skal brukes til å støvsuge rørene i feltet. Spesiell vakuumpumpe har et automatisk system for å overvåke vakuumet når som helst, og vakuum etter behov. Systemet går 24 timer i døgnet.

Ulempen med dynamisk vakuumpumpesystem er at vakuumet må opprettholdes av elektrisitet.

Fordelen med dynamisk vakuumpumpesystem er at vakuumgraden er veldig stabil. Det brukes fortrinnsvis i innemiljøet og vakuumytelsesbehovene til veldig høye prosjekter.

Vårt dynamiske vakuumpumpesystem, hele den mobile integrerte spesielle vakuumpumpen for å sikre utstyret til vakuum, praktisk og rimelig utforming for å sikre effekten av vakuumet, kvaliteten på vakuumtilbehøret for å sikre kvaliteten på vakuumet.

For MBE -prosjektet, fordi utstyret er i det rene rommet, og utstyret kjører i lang tid. Det meste av det vakuumisolerte rørsystemet er i det lukkede rommet på mellomlaget i det rene rommet. Det er umulig å implementere vakuumvedlikehold av rørsystemet i fremtiden. Dette vil ha en alvorlig innvirkning på langsiktig drift av systemet. Som et resultat bruker MBE -prosjektet nesten alt dynamisk vakuumpumpesystem.

Trykkavlastningssystem

Trykkavlastningssystemet til hovedlinjen vedtar sikkerhetsavlastningsventilgruppe. Sikkerhetsavlastningsventilgruppe brukes som et sikkerhetsbeskyttelsessystem når overtrykk, VI -rør kan ikke justeres ved normal bruk

Sikkerhetsavlastningsventil er en nøkkelkomponent for å sikre at rørledningssystemet ikke vil være overtrykk, sikker drift, så det er viktig i rørledningsoperasjonen. Men sikkerhetsventilen i henhold til forskriften, må sendes for å sjekke hvert år. Når den ene sikkerhetsventilen brukes og den andre tilberedes, når den ene sikkerhetsventilen fjernes, er den andre sikkerhetsventilen fremdeles i rørledningssystemet for å sikre normal drift av rørledningen.

Sikkerhetsavlastningsventilgruppen inneholder to DN15 sikkerhetsavlastningsventiler, en for bruk og en for standby. Ved normal drift er bare en sikkerhetsavlastningsventiler koblet til VI -rørsystemet og kjøres normalt. De andre sikkerhetsavlastningsventilene er koblet fra det indre røret og kan erstattes når som helst. De to sikkerhetsventilene er tilkoblet og avskåret gjennom sideventilens koblingstilstand.

Sikkerhetsavlastningsventilgruppen er utstyrt med en trykkmåler for å sjekke rørsystemets trykk når som helst.

Sikkerhetsavlastningsventilgruppen er utstyrt med en utløpsventil. Det kan brukes til å tømme luften i røret når rensing, og nitrogen kan slippes ut når det flytende nitrogensystemet kjører.

HL kryogent utstyr

HL kryogent utstyr som ble grunnlagt i 1992 er et merke tilknyttet Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company i Kina. HL kryogent utstyr er forpliktet til utforming og produksjon av det høye vakuumisolerte kryogene rørsystemet og relatert støtteutstyr.

I dagens raskt skiftende verden er det en utfordrende oppgave å tilby avansert teknologi mens du maksimerer kostnadsbesparelser for kunder. I 30 år har HL Cryogentic Equipment Company i nesten alt kryogent utstyr og industri en dypere av applikasjonsscenen, har samlet seg rik erfaring og pålitelig, og kontinuerlig utforsker og streber etter å følge med den siste utviklingen i alle samfunnslag, og gir kundene nye, praktiske og effektive løsninger, og gjør kundene mer konkurransedyktige i markedet.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .