Flytende nitrogen (dynamisk) vakuumisolert（Fleksibel）Rørsystemer, vakuumisolerte ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendig for mat/iskrem rask frysing og lagring, kaldkjedeproduksjon og pakking og flytende nitrogeninjeksjonssystemer i mat- og drikkeindustrien. HL kryogent utstyr har 10 års erfaring i mat- og drikkeindustrien. Akkumulerte mye erfaring og kunnskap, med evnen til å "oppdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemene". De vanlige problemene inkluderer,
- Renslighet av rørinnredning og søl av rustfritt stål
- (Automatisk) Bytte av hoved- og grenlinjer
- Temperaturen på flytende nitrogen til terminalutstyr
- Trykkjustering (reduksjon) og stabiliteten til VIP
- Rengjøring av mulige urenheter og isrester fra tanken
- Fylletid for terminalvæskeutstyret
- Pipeline preooling
- Væskemotstand i VIP -system
- Kontrolltap av flytende nitrogen under diskontinuerlig service av systemet
HLs vakuumisolerte rør (VIP) er etablert til ASME B31.3 Trykkrørkode som standard. Ingeniørerfaring og kvalitetskontroll evne til å sikre effektiviteten og kostnadseffektiviteten til kundens anlegg.
Relaterte produkter
Vakuumisolert rørserie
Vakuumisolert fleksibel slangeserie
Dynamisk vakuumpumpesystem
Vakuumisolert faseseparatorserie
Vakuumisolert ventilserie
Støtteutstyr for rørsystemer
Kjente kunder
- Coca Cola
- Walls iskrem
- Meiji iskrem
Løsninger
HL kryogent utstyr gir kundene det vakuumisolerte rørsystemet for å oppfylle kravene og forholdene i mat- og drikkeindustrien:
1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 Trykkrørkode.
2.Varlige typer vakuumfaseseparator oppfyller kravene til gass-væske-separasjon under forskjellige arbeidsforhold. Sørg for stabiliteten til væsketrykk og temperatur i VIP.
3. Gass-væske-barrieren er plassert i det vertikale VI-røret på slutten av VI-rørledningen. Gass-væskebarriere bruker gassforseglingsprinsippet for å blokkere varmen fra enden av VI-rørledningen i VI-rørledningen, og reduserer effektivt tap av flytende nitrogen under diskontinuerlig og intermitterende service av systemet.
4.VI-rør kontrollert av den vakuumisolerte ventil (VIV) -serien: inkludert vakuumisolert (pneumatisk) avstengningsventil, vakuumisolert sjekkventil, vakuumisolert reguleringsventil osv. Ulike typer VIV kan være modulær for å kontrollere VIP som som påkrevd. VIV er integrert med VIP-prefabrikasjon i produsenten, uten isolert behandling på stedet. Tetningsenheten til VIV kan enkelt byttes ut. (HL aksepterer det kryogene ventilmerket som er utpekt av kunder, og lager deretter vakuumisolerte ventiler av HL. Noen merker og modeller av ventiler kan ikke være i stand til å bli gjort til vakuumisolerte ventiler.)
5. Knarhet, hvis det er ytterligere krav til renslighet i indre røroverflater. Det antydes at kunder velger BA- eller EP rustfrie stålrør som VIP -indre rør for ytterligere å redusere søl i rustfritt stål.
6.Vacuum isolert filter: Rengjør de mulige urenheter og isrester fra tanken.
7. Etter noen dager eller lengre avstengning eller vedlikehold, er det veldig nødvendig å forut at VI -rør- og terminalutstyret før kryogen væske legges inn, for å unngå isslagg etter kryogen væske kommer direkte inn i VI -rørledningen og terminalutstyret. Forhåndsfunksjon bør vurderes i design. Det gir bedre beskyttelse for terminalutstyr og VI -rørstøtteutstyr som ventiler.
8. Sits for både dynamisk og statisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem.
9.Dynamisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem: består av VI fleksible slanger og/eller VI -rør, jumperslanger, vakuumisolert ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inkludert vakuumpumper, magnetventiler og vakuummåler etc. ). Lengden på enkelt VI -fleksibel slange kan tilpasses i henhold til brukerens krav.
10.Various tilkoblingstyper: Vacuum bajonettforbindelse (VBC) type og sveiset tilkobling kan velges. VBC-typen trenger ikke isolert behandling på stedet.
