Flytende nitrogen (dynamisk) Vakuumisolert(Fleksibel）Rørsystemer, vakuumisolerte ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendig for hurtigfrysing og lagring av mat/is, produksjon og pakking av kjølekjeder og injeksjonssystemer for flytende nitrogen i mat- og drikkeindustrien. HL Cryogenic Equipment har 10 års erfaring i mat- og drikkevareindustrien. Akkumulert mye erfaring og kunnskap, med evne til å "oppdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemer". Vanlige problemer inkluderer,
- Renslighet av rørinnvendig og søl av rustfritt stål
- (Automatisk) Bytting av hoved- og grenledninger
- Temperaturen til flytende nitrogen inn i terminalutstyr
- Trykkjustering (reduserende) og stabilitet av VIP
- Rensing av mulige urenheter og isrester fra tanken
- Påfyllingstid for terminalvæskeutstyr
- Rørledningsforkjøling
- Væskemotstand i VIP-systemet
- Kontroller tap av flytende nitrogen under ukontinuerlig service av systemet
HLs Vacuum Insulated Pipe (VIP) er etablert i henhold til ASME B31.3 Pressure Piping-kode som standard. Ingeniørerfaring og kvalitetskontrollevne for å sikre effektiviteten og kostnadseffektiviteten til kundens anlegg.
Relaterte produkter
Vakuumisolerte rørserier
Vakuumisolert fleksibel slangeserie
Dynamisk vakuumpumpesystem
Vakuumisolerte faseseparatorserien
Vakuumisolert ventilserie
Støtteutstyr for rørsystem
KJENTE KUNDER
- Coca Cola
- Wall's Ice Cream
- Meiji iskrem
LØSNINGER
HL Cryogenic Equipment gir kundene det vakuumisolerte rørsystemet for å møte kravene og forholdene til mat- og drikkevareindustrien:
1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 trykkrørkode.
2. Ulike typer vakuumfaseseparator oppfyller kravene til gass-væskeseparasjon under forskjellige arbeidsforhold. Sørg for stabilitet av væsketrykk og temperatur i VIP.
3. Gass-væskebarrieren plasseres i det vertikale VI-røret ved enden av VI-rørledningen. Gass-liquid Barrier bruker gasstetningsprinsippet for å blokkere varmen fra enden av VI-rørledningen inn i VI-røret, og effektivt redusere tapet av flytende nitrogen under diskontinuerlig og intermitterende service av systemet.
4.VI Rør kontrollert av den vakuumisolerte ventilen (VIV)-serien: Inkludert vakuumisolert (pneumatisk) stengeventil, vakuumisolert tilbakeslagsventil, vakuumisolert reguleringsventil etc. Ulike typer VIV kan kombineres modulært for å kontrollere VIP som nødvendig. VIV er integrert med VIP prefabrikasjon i produsent, uten isolert behandling på stedet. Tetningsenheten til VIV kan enkelt skiftes ut. (HL aksepterer det kryogene ventilmerket utpekt av kundene, og lager deretter vakuumisolerte ventiler av HL. Noen merker og modeller av ventiler kan kanskje ikke lages til vakuumisolerte ventiler.)
5.Renhet, hvis det er ytterligere krav til renslighet av innerrørets overflate. Det foreslås at kunder velger BA eller EP rustfrie stålrør som VIP-innerrør for ytterligere å redusere rustfritt stålsøl.
6. Vakuumisolert filter: Fjern mulige urenheter og isrester fra tanken.
7. Etter noen dager eller lengre nedleggelse eller vedlikehold er det svært nødvendig å forhåndskjøle VI Piping og terminalutstyr før kryogen væske kommer inn, for å unngå isslagg etter at kryogen væske kommer direkte inn i VI Piping og terminalutstyr. Forkjølingsfunksjon bør vurderes i design. Det gir bedre beskyttelse for terminalutstyr og VI Piping-støtteutstyr som ventiler.
8.Suit for både dynamisk og statisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem.
9.Dynamisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem: Består av VI fleksible slanger og/eller VI rør, koblingsslanger, vakuumisolert ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inkludert vakuumpumper, magnetventiler og vakuummålere etc. ). Lengden på enkel VI fleksibel slange kan tilpasses i henhold til brukerens krav.
10.Ulike tilkoblingstyper: Vakuumbajonetttilkobling (VBC) Type og sveiset tilkobling kan velges. VBC-typen trenger ikke isolert behandling på stedet.
