(Dynamisk) Vakuumisolert(Fleksibel）Rørsystemer, vakuumisolerte ventiler og vakuumfaseseparatorer er nødvendig for produksjon, produkttesting og gasser med ultrahøy renhet i elektron- og produksjonsindustrien. HL Cryogenic Equipment har 20 års erfaring i elektron- og produksjonsindustrien. Akkumulert mye erfaring og kunnskap, med evne til å "oppdage kundeproblemer", "løse kundeproblemer" og "forbedre kundesystemer". Vanlige problemer inkluderer,
- (Automatisk) Bytting av hoved- og grenledninger
- Trykkjustering (reduserende) og stabilitet av VIP
- Temperaturen til flytende nitrogen inn i terminalutstyr
- En rimelig mengde kryogene gassutslipp
- Rensing av mulige urenheter og isrester fra tanken
- Påfyllingstid for terminalvæskeutstyr
- Rørledningsforkjøling
- Væskemotstand i VIP-systemet
- Kontroller tap av flytende nitrogen under ukontinuerlig service av systemet
HLs Vacuum Insulated Pipe (VIP) er bygget i henhold til ASME B31.3 Pressure Piping-kode som standard. Ingeniørerfaring og kvalitetskontrollevne for å sikre effektiviteten og kostnadseffektiviteten til kundens anlegg.
Relaterte produkter
Vakuumisolerte rørserier
Vakuumisolert fleksibel slangeserie
Dynamisk vakuumpumpesystem
Vakuumisolerte faseseparatorserien
Vakuumisolert ventilserie
Støtteutstyr for rørsystem
KJENTE KUNDER
- Huawei
- Osram lys
- Samsung
- Intel
- Kilde fotonikk
- SMC
- Tencent
- Foxconn
LØSNINGER
HL Cryogenic Equipment gir kundene det vakuumisolerte rørsystemet for å møte kravene og betingelsene til elektron- og produksjonsindustrien:
1. Kvalitetsstyringssystem: ASME B31.3 trykkrørkode.
2. Rimelig design og plassering av faseseparator i VI-rørsystemet er nøkkelen til å sikre stabilitet og tilfredsstillelse av væsketrykk og temperatur.
3. Gass-væskebarrieren plasseres i det vertikale VI-røret ved enden av VI-rørledningen. Gass-liquid Barrier bruker gasstetningsprinsippet for å blokkere varmen fra enden av VI-rørledningen inn i VI-røret, og effektivt redusere tapet av flytende nitrogen under diskontinuerlig og intermitterende service av systemet.
4.Renhet, hvis det er ytterligere krav til renslighet av innerrørets overflate. Det foreslås at kunder velger BA eller EP rustfrie stålrør som VIP-innerrør for ytterligere å redusere rustfritt stålsøl.
5. Vakuumisolert filter: Fjern mulige urenheter og isrester fra tanken.
6.VI Rør kontrollert av den vakuumisolerte ventilen (VIV)-serien: Inkludert vakuumisolert (pneumatisk) stengeventil, vakuumisolert tilbakeslagsventil, vakuumisolert reguleringsventil etc. Ulike typer VIV kan kombineres modulært for å kontrollere VIP som nødvendig. VIV er integrert med VIP prefabrikasjon i produsent, uten isolert behandling på stedet. Tetningsenheten til VIV kan enkelt skiftes ut. (HL aksepterer det kryogene ventilmerket utpekt av kundene, og lager deretter vakuumisolerte ventiler av HL. Noen merker og modeller av ventiler kan kanskje ikke lages til vakuumisolerte ventiler.)
7. Etter noen dager eller lengre nedleggelse eller vedlikehold er det svært nødvendig å forhåndskjøle VI Piping og terminalutstyr før kryogen væske kommer inn, for å unngå isslagg etter at kryogen væske kommer direkte inn i VI Piping og terminalutstyr. Forkjølingsfunksjon bør vurderes i design. Det gir bedre beskyttelse for terminalutstyr og VI Piping-støtteutstyr som ventiler.
8.Suit for både dynamisk og statisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem.
9.Dynamisk vakuumisolert (fleksibelt) rørsystem: Består av VI fleksible slanger og/eller VI rør, koblingsslanger, vakuumisolert ventilsystem, faseseparatorer og dynamisk vakuumpumpesystem (inkludert vakuumpumper, magnetventiler og vakuummålere etc. ). Lengden på enkel VI fleksibel slange kan tilpasses i henhold til brukerens krav.
10.Ulike tilkoblingstyper: Vakuumbajonetttilkobling (VBC) Type og sveiset tilkobling kan velges. VBC-typen trenger ikke isolert behandling på stedet.
